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箱子自己会看会走?揭秘双十一仓储分拣“黑科技”
2016-11-9

   

这个自动化仓库位于某网络增城物流园区,占地面积超过10万平方米,由心怡科技负责运营,目前承接了天猫超市全品类商品的存储和分拣。在7月初开始的系统测试阶段,该仓的自动化能力已经引起外界关注。这里被称为是中国目前最顶尖的智能仓储基地,目前国内仓储仍以人工走动分拣为主。一名分拣员为了完成一个消费者订单,经常需要在动辄数万平米的仓库内长距离走动,非常辛苦且效率不高。随着电商规模的增长,以及消费者对物流时效的要求提高,不少物流企业都试图引入科技提升效率,但截至目前几乎都还停留在规划和动画效果图阶段。

这个自动化仓库实现了中国仓储智能化的新突破。日处理货物在百万件以上。一般来说,消费者在电商平台下单后,物流仓内即时获得订单信息,随后就开始进入拣货环节。以往传统的物流仓是分拣工人推着装货小车,平均每天走15公里的路程去仓库拣货。而在这个智能分拣生产线,网络订单下单后,工人只需要将系统生成的订单二维码贴到箱子上,箱子就会自己根据线路“走”去固定位置“找”货物装箱。


在以往,拣货员挑选货物,需要手拿清单逐个货架去找货物,这样效率比价低。现在只要用扫描仪扫一下经过箱子上面的二维码,然后它需要货物的信息就会亮起,在我身旁对应的货架上就显示了这次订单需要18件这样的货品,然后拿起一定数量的货品,仓库就会减去对应数量的货品,让后将货物放进箱子,箱子就会进入下一个拣货环节。

根据负责人介绍,拣货完毕的箱子在自动封装好以后,会进入不同的轨道,最终按照不同地区或者不同快递公司的分类聚集然后发货。整个自动化流程下来,货品的运输、仓储、装卸、搬运等七个环节可一体化集成,效率提升之余还让拣货准确率几乎达100%。

该网络华南地区仓储运营负责人黄云介绍,自动化就像给快递箱装上了眼睛和双脚,能指引它们自己去拣选货品。这样一来,人工仅需在条码复核、分拣机监护等环节投入,货品的运输、仓储、装卸、搬运等七个环节可一体化集成,效率至少提升30%,拣货准确率几乎可达100%。

 
 
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